氣力輸送系統(tǒng)用于輸送水泥，具有工序密封性好，環(huán)保無揚塵，不受場地及空間限制，工藝布置靈活，土建費用低，施工速度快，設備運行可靠，維護成本低等特點，適合老廠改造選用。在使用空氣斜槽、鏈運機等常用輸送設備受空間限制的情況下，采用氣力輸送系統(tǒng)輸送水泥更顯方便。
但在安裝、調試、使用過程中由于操作不當，安裝粗糙會出現一些故障：下料不暢，充氣室積料堵塞，氣力輸送能力達不到設計要求，料封泵及倉體成正壓，向外噴料，倉頂煙氣大等，造成揚塵，環(huán)境污染嚴重，排放不達標，有時被迫停磨，使系統(tǒng)開機不正常。本文對A廠該系統(tǒng)存在的這類問題進行原因分析，并將采取的有效措施進行介紹，僅供參考。
1 工藝布置
A廠的出磨水泥經提升機提到料封泵上方的水泥料罐，料罐內水泥產生一定的料壓，能夠穩(wěn)定進入料泵，為控制料流的大小，在錐體底部安裝螺旋閘板，經料封泵、水泥輸送管道進入水泥儲存庫
2 存在問題
(1)料泵下料不暢，輸送能力低。磨機的產量為35t／h，由于水泥氣力輸送系統(tǒng)能力達不到，料泵上方的小料倉滿倉，被迫停磨。
(2)料封泵方倉內壓力大，閥板法蘭處向外冒料，泵體上方出現正壓向外竄煙，水泥料倉上部出現煙氣外溢。
(3)水泥倉頂有揚塵。
(4)羅茨風機壓力顯示偏低，只有0.02MPa。
(5)均化氣室有積料，泵體底部進出氣管充滿積料被堵塞。
3原因分析
3．1料封泵及其上方成正壓
料封泵及其上方成壓正壓，料封泵上方法蘭口處會向外溢料，主要有幾個方面的原因。
(1)風嘴與噴嘴間隙過小。均化風來自羅茨風機的主風管道，經支管從料封泵底部進入料封泵，通過氣室、氣體分布板、濾布沖向料封泵內的料層均化區(qū)，使物料流動均化，目的是使泵內物料流態(tài)化，具有流動性。當打開料封泵的進料開關后，輸送風嘴與噴嘴間產生間隙，由于主風管變徑產生負壓，將物料吸入輸送管內進行輸送。但是在剛使用時，操作不熟練，氣室進氣閥門開得過大，而進料調節(jié)裝置開關開得小或未打開，充氣箱、流化區(qū)域的氣體無法排出，在泵底部形成正壓，風會沿料泵向上去，表現出法蘭處呈正壓向外溢料，水泥罐頂亦出現一定的正壓。主要原因是均化用風過大所致，在正常使用過程中，要摸索調節(jié)裝置的旋轉角度，找到合適的位置，風門開得大小適中，既能使物料流化，又不至于壓力過大，產生正壓使物料外溢。
(2)均化進風閥門開得過大。均化風室進氣管閥門開得過大，此風經氣室進入料封泵均化區(qū)，此處風進、出的量是平衡的，出去的風有兩條路徑，一是隨料從風管風嘴外部進入噴嘴，另一出路是向上，經料封泵向上進入料罐。當剛開始調試時，風嘴與噴嘴間隙調得小，均化風只好向上去，使充氣箱上部流化區(qū)域的氣體增多，產生向E的正壓，物料外溢；當將均化進氣支管風門關小，少進風時，料封泵向外溢料現象消失，同時適當開大給料間隙，增大料量，也增大向外排風量，減小泵內氣體壓力。
(3)內外管問隙漏風。主風管伸縮部位是活塞式雙層管道，內層管道能屈能伸，內外管在進風端有一定間隙，密封不好會有風沿內管外壁直接進入均化區(qū)，增大了均化用風。此情況的發(fā)現是在打開料封泵檢查孔進行檢查時發(fā)現的，當關掉均化進風閥，不讓氣室有氣體通過，結果仍有大量氣體從檢查孔進入，說明其間隙有漏風現象，加入潤滑油或黃油進行密封，氣體不再漏入。
氣力輸送設備具有防塵效果好；便于實現機械化、自動化，可減輕勞動強度，節(jié)省人力；在輸送過程中，可以同時進行多種工藝操作，如..
氣力輸送的主要特點是輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。
氣體輸送設備在工業(yè)生產、環(huán)保、能源等領域中至關重要，種類繁多，具有高效、穩(wěn)定、適應性強等特點。廣泛應用于各個領域，隨著科..
?能夠正確的選擇一套合適的氣力輸送設備對我們日后的加工生產、物料的輸送、效率都是至關重要的，那么在選擇氣力輸送設備時我們..
氣力輸送產業(yè)人才技術創(chuàng)新
管道是氣力輸送系統(tǒng)的重要組成部分，在整個系統(tǒng)中占的比例也比較重，管道也是整個系統(tǒng)中最容易出現問題的地方，那么在管道的選擇..
低壓氣力輸送泵氣力輸送是一門比較年輕的科學技術，從19世紀后半葉才發(fā)展起來。1883年在俄國彼得堡港出現了第一臺用來卸船倉散裝..
隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、高強度合金材料在氣力輸送蝶閥中的應用,使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況下得到廣泛的應..
氣力輸送負壓吸送風機和吸送式氣力輸送設備裝置系統(tǒng)以獨特的耐磨件結構、材料、延長了吸送風機的使用壽命，利用高壓風機產生的真..
旋轉供料器可以將氣力輸送上部料倉中的干燥粉狀物料或小顆粒物料連續(xù)地、均勻地喂送到下一設備中去，是一種定量給料設備。旋轉供..
